CILBOND® 65W

• CAPACITÉS DE LIAISON : Cilbond 65W est un système de liaison en une seule couche pour coller divers composés de caoutchouc de silicone sur des substrats métalliques et textiles. Cilbond 65W est également recommandé pour le collage de composés acryliques.
• AVANTAGES EN SERVICE : Cilbond 65W présente une excellente résistance environnementale, en particulier aux températures élevées et aux huiles de lubrification et de transmission jusqu'à 390°F ou plus. Pour les températures de service supérieures à 390 ºF ou pour les composés difficiles à lier, nous recommandons d'utiliser le grade à base de solvant Cilbond 36.
• AVANTAGES DU TRAITEMENT : Cilbond 65W offre une résistance exceptionnelle aux post-durcissements prolongés à haute température.

Capacités de liaison : Cilbond 65W est un système de liaison en une seule couche pour coller divers composés de caoutchouc de silicone sur des substrats métalliques et textiles. Cilbond 65W est également recommandé pour le collage de composés acryliques.
Avantages en service : Cilbond 65W présente une excellente résistance environnementale, en particulier aux températures élevées et aux huiles de lubrification et de transmission jusqu'à 390°F ou plus.
Pour des températures de service supérieures à 390 ºF ou des composés difficiles à lier, nous recommandons d'utiliser le grade à base de solvant, Cilbond 36.
Avantages du traitement : Cilbond 65W offre une résistance exceptionnelle aux post-durcissements prolongés à haute température.

MOULAGE Cilbond 65W tolère tous les procédés de moulage. Pour des pressions d'injection très élevées, il peut être nécessaire de précuire le revêtement séché pour durcir le film et éviter l'essuyage.

POST-DURCISSEMENT Cilbond 65W peut tolérer de longs cycles de post-durcissement, comme ceux utilisés avec certains composés, mais pour les post-durcissements à haute température de ≥375°F, la meilleure liaison est souvent mieux obtenue en utilisant une étape de post-durcissement.

NETTOYAGE L'eau est le solvant de nettoyage préféré, mais si le matériau a formé un film, des solvants tels que le méthanol et le MEK peuvent être nécessaires pour éliminer le matériau durci.

Préparation des surfaces métalliques : Cilbond 65W doit être appliqué sur des surfaces propres, de préférence sablées avec du fer refroidi ou des grains d'alumine de 200 à 400 microns et dégraissées au solvant. Alternativement, des surfaces phosphatées exclusives peuvent être utilisées.

Agitation : Il est nécessaire d'agiter doucement Cilbond 65W avant utilisation, occasionnellement pendant l'utilisation, ainsi que lors de l'ajout d'éventuels diluants.
Au pinceau : Cilbond 65W peut être appliqué au pinceau sans avoir besoin de dilution. Si nécessaire, diluer avec 10 % d'eau déminéralisée.
Pulvérisation : Diluer Cilbond 65W avec de l'eau déminéralisée pendant 10-15 secondes à l'aide d'un gobelet DIN 4 ou Frikmar 4 mm. Utilisez une basse pression sur le système de pulvérisation, généralement une pression de fluide de 7 à 14 psi et une pression d'air de 22 à 36 psi. Les pistolets HVLP sont recommandés avec une taille de buse comprise entre 0,04 et 0,06 po.
Trempage : diluer avec jusqu'à 5 parties d'eau déionisée pour 1 partie de Cilbond 65W et remuer.
Dilution : Les diluants recommandés incluent de l'eau déionisée ou distillée. Il est possible d'utiliser des mélanges d'eau et d'alcools ou d'éthers de glycol, mais tout mélange de diluants doit être validé. Si la teneur en solvant est trop élevée, le système polymère sera déstabilisé et pourra coaguler. Sur certaines surfaces, où les dilutions sont supérieures à 4:1 d'Eau : 65W sont utilisées, l'ajout d'un additif thixotrope tel que ceux ci-dessous peut être nécessaire pour augmenter la viscosité et améliorer la couverture. Essayez le Blanose 7HC d'Aqualon (à utiliser comme solution dans de l'eau déionisée à <1 % de matière sèche), Natrosol HR Grades d'Hercules (à utiliser comme solution dans de l'eau déionisée à <1 % de matière sèche) ou d'autres gommes cellulosiques ou d'amidon.
Épaisseur du revêtement : Pour la plupart des applications, une épaisseur sèche d'au moins 0,2 mils (5 microns) est recommandée. Pour les silicones à haute teneur en huile, une épaisseur sèche d'au moins 0,4 mils (10 microns) est recommandée et pour les composants plus grands, en particulier les supports de suspension/moteur et les TVD, une épaisseur de revêtement sec de 0,8 mils (>20 microns) peut être requise.
Séchage : Laisser sécher 40 à 60 minutes à une température ambiante minimale de 68F. Appliquer de préférence sur des métaux préchauffés à 105-120F, puis chauffer les métaux à une température de surface de 120-160F jusqu'à ce qu'ils soient complètement secs. Cela évitera la formation de cloques sur le film. Les films secs sont non collants et résistent à l'essuyage pour la plupart des techniques de moulage par compression et par transfert.
Pré-cuisson : Il est essentiel de s'assurer que toute l'eau est séchée du revêtement de Cilbond 65W, sinon des cloques pourraient se produire au niveau de la ligne de liaison pendant le cycle de moulage. Pour cette raison, une courte précuisson sera probablement une procédure nécessaire et peut faire partie du cycle de séchage ; par exemple une précuisson au four pendant 10 minutes à 175°F peut suffire.
Pour certaines applications, une précuisson allant jusqu'à 20 minutes, voire plus, à une température allant jusqu'à 275 °F peut être bénéfique pour améliorer la résistance à la migration et la résistance à l'essuyage, bien que les conditions de précuisson optimales pour chaque composé doivent être évaluées. La résistance maximale avant la cuisson peut atteindre 30 minutes à 320 ºF.
Moulage : Cilbond 65W tolère tous les procédés de moulage. Pour des pressions d'injection très élevées, il peut être nécessaire de précuire le revêtement séché pour durcir le film et éviter l'essuyage.
Post-durcissement : Cilbond 65W peut tolérer de longs cycles de post-durcissement, comme ceux utilisés avec certains composés, mais pour les post-durcissements à haute température de ≥375°F, la meilleure liaison est souvent mieux obtenue en utilisant une étape de post-durcissement.
Nettoyage : L'eau est le solvant de nettoyage préféré, mais si le matériau a formé un film, des solvants tels que le méthanol et le MEK peuvent être nécessaires pour éliminer le matériau durci.

Cilbond 65W doit être appliqué sur des surfaces propres, de préférence sablées avec du fer refroidi ou des grains d'alumine de 200 à 400 microns et dégraissées au solvant. Alternativement, des surfaces phosphatées exclusives peuvent être utilisées.

AGITATION Il est nécessaire d'agiter doucement Cilbond 65W avant utilisation, occasionnellement pendant l'utilisation, ainsi que lors de l'ajout d'éventuels diluants.

BROSSAGE Cilbond 65W peut être appliqué au pinceau sans avoir besoin de dilution. Si nécessaire, diluer avec 10 % d'eau déminéralisée.

PULVÉRISATION Diluer Cilbond 65W avec de l'eau déminéralisée pendant 10-15 secondes à l'aide d'un gobelet DIN 4 ou Frikmar 4 mm. Utilisez une basse pression sur le système de pulvérisation, généralement une pression de fluide de 7 à 14 psi et une pression d'air de 22 à 36 psi. Les pistolets HVLP sont recommandés avec une taille de buse comprise entre 0,04 et 0,06 po.

Trempage Diluer avec jusqu'à 5 parties d'eau déminéralisée pour 1 partie de Cilbond 65W et remuer.

DILUTION Les diluants recommandés incluent l'eau déionisée ou distillée. Il est possible d'utiliser des mélanges d'eau et d'alcools ou d'éthers de glycol, mais tout mélange de diluants doit être validé. Si la teneur en solvant est trop élevée, le système polymère sera déstabilisé et pourra coaguler. Sur certaines surfaces, où les dilutions sont supérieures à 4:1 d'Eau : 65W sont utilisées, l'ajout d'un additif thixotrope tel que ceux ci-dessous peut être nécessaire pour augmenter la viscosité et améliorer la couverture. Essayez le Blanose 7HC d'Aqualon (à utiliser comme solution dans de l'eau déionisée à <1 % de matière sèche), Natrosol HR Grades d'Hercules (à utiliser comme solution dans de l'eau déionisée à <1 % de matière sèche) ou d'autres gommes cellulosiques ou d'amidon.

ÉPAISSEUR DU REVÊTEMENT Pour la plupart des applications, une épaisseur sèche d'au moins 0,2 mils (5 microns) est recommandée. Pour les silicones à haute teneur en huile, une épaisseur sèche d'au moins 0,4 mils (10 microns) est recommandée et pour les composants plus grands, en particulier les supports de suspension/moteur et les TVD, une épaisseur de revêtement sec de 0,8 mils (>20 microns) peut être requise.

SÉCHAGE Laisser sécher 40 à 60 minutes à une température ambiante minimale de 68°F. Appliquer de préférence sur des métaux préchauffés à 105-120°F, puis chauffer les métaux à une température de surface de 120-160°F jusqu'à ce qu'ils soient complètement secs. Cela évitera la formation de cloques sur le film. Les films secs sont non collants et résistent à l'essuyage pour la plupart des techniques de moulage par compression et par transfert.

PRÉ-CUISSON Il est essentiel de s'assurer que toute l'eau est séchée du revêtement de Cilbond 65W, sinon des cloques peuvent se produire au niveau de la ligne de liaison pendant le cycle de moulage. Pour cette raison, une courte précuisson sera probablement une procédure nécessaire et peut faire partie du cycle de séchage ; par exemple une précuisson au four pendant 10 minutes à 175°F peut suffire. Pour certaines applications, une précuisson allant jusqu'à 20 minutes, voire plus, à une température allant jusqu'à 275 °F peut être bénéfique pour améliorer la résistance à la migration et la résistance à l'essuyage, bien que les conditions de précuisson optimales pour chaque composé doivent être évaluées. La résistance maximale avant la cuisson peut atteindre 30 minutes à 320 ºF.

Cilbond 65W est fourni dans des conteneurs de 0,26 et 2,5 gallons américains. Des échantillons d’essai d’une demi-pinte sont également disponibles sur demande.

Cilbond 65W est fourni dans des conteneurs de 0,26 et 2,5 gallons américains. Des échantillons d’essai d’une demi-pinte sont également disponibles sur demande.

Les pièces séchées et revêtues peuvent être stockées pendant plusieurs semaines, à condition qu'elles soient protégées de toute contamination.

Les pièces séchées et revêtues peuvent être stockées pendant plusieurs semaines, à condition qu'elles soient protégées de toute contamination.