HYDRO-STONE®

• Dur et solide avec une haute résistance à l’absorption d’eau.
• Fonctionne bien dans le plâtre et la plupart des composés de moulage flexibles.
• Utilisé dans les moulages de nouveautés artistiques et statuaires de haute qualité.
• Duplication de détails extrêmement fine.
• Bouillie à faible viscosité pour remplir plusieurs moules en même temps.

Préparation du mélange : Utiliser de l'eau potable à des températures comprises entre 70 et 100 °F (21 et 38 °C). Étant donné les variations du coulis (HYDRO-STONE® Gypse
(mélange de ciment et d'eau) produisent des variations dans le temps de prise, il est important de conserver à la fois le Gypse HYDRO-STONE
Ciment et eau dans un environnement à température stable avant utilisation. Plus la température de la bouillie est élevée, plus la durée de
régler le temps. Voir le graphique ci-dessous.

Mesure : Peser le ciment de gypse HYDRO-STONE et l'eau selon la consistance d'utilisation recommandée pour chaque mélange (voir propriétés techniques ci-dessus). Le rapport eau/ciment de gypse HYDRO-STONE est essentiel car il régit toutes les propriétés physiques de la pièce coulée finale.
Trempage : Tamisez ou répandez le ciment de gypse HYDRO-STONE dans l'eau lentement et uniformément. Ne laissez pas tomber des poignées de ciment-gypse HYDRO-STONE directement dans l’eau. Laisser tremper pendant 1 à 2 minutes. Le ciment de gypse HYDRO-STONE doit être entièrement dispersé dans l’eau avant d’être mélangé. Les petits lots nécessitent moins de trempage que les grands lots. Voir le bulletin IG503 pour les instructions de trempage spécifiques.
Mélange : Mélanger correctement le ciment-gypse HYDRO-STONE est l'étape la plus importante pour produire des moulages avec une résistance, une dureté et d'autres propriétés importantes maximales. Contrairement aux autres enduits et ciments de gypse, le Ciment de Gypse HYDRO-STONE ne peut pas être mélangé à la main et doit être mélangé mécaniquement. De plus, le ciment de gypse HYDRO-STONE ne peut être mélangé que par un procédé discontinu, et non par un mélangeur à procédé continu. Voir IG503 pour les recommandations sur la taille appropriée du seau, les lames de mélange et les vitesses de mélange qui sont essentielles au mélange correct du ciment de gypse HYDRO-STONE via le processus mécanique/par lots.

Mélange plus long (suite) : les temps de mélange entraînent une résistance de coulée plus élevée et des temps de prise plus courts. La relation entre le temps de mélange et la résistance à la compression et le temps de prise est indiquée ci-dessous.

Versement : Pour éviter l'entraînement de l'air et fournir une surface uniforme et lisse, un versement soigneux de la bouillie est nécessaire. L'agitation du moule rempli est une étape supplémentaire utilisée pour empêcher l'air de pénétrer à la surface de la pièce moulée ou à proximité de celle-ci. Dans la mesure du possible, la boue doit être versée avec précaution dans la zone la plus profonde afin qu'elle s'écoule uniformément sur la surface du moule. Verser une grande quantité de pâte directement sur la face du moule peut entraîner une légère densification du moulage au point où la pâte touche la surface du moule.

Séchage : Tous les moulages doivent être séchés aussi rapidement que possible en toute sécurité après la fabrication afin que les propriétés physiques maximales puissent se développer. Sécher jusqu'à poids constant. Les meilleures salles de séchage ou fours assurent (1) une circulation uniforme et rapide (minimum de 15 à 30 fps) de l'air sans « points morts » ayant peu ou pas de mouvement d'air, (2) des températures égales dans toute la zone et (3 ) des dispositions permettant d'évacuer une partie de l'air en le remplaçant par de l'air frais. Une humidité élevée entourant la salle de séchage ou le four inhibe l'efficacité du séchage car l'air aspiré dans la pièce est incapable d'absorber beaucoup d'humidité des pièces moulées. La température maximale à laquelle le ciment-gypse HYDRO-STONE est protégé contre la calcination est de 120 °F (49 °C). Avec une quantité importante d'eau libre dans la pièce moulée, des températures de séchage plus élevées peuvent être utilisées sans difficulté. Au fur et à mesure du séchage, la température doit être réduite pour éviter la calcination. La zone de séchage sûre se trouve dans la zone ombrée du graphique (en bas à droite). Avant de retirer les plâtres du sèche-linge, la température doit se rapprocher de celle de la zone autour du sèche-linge pour éviter tout choc thermique. Voir IG502 pour plus de détails sur un séchage approprié.