HYDROCAL® C-BASE

Préparation du mélange :

Utilisez de l'eau potable à des températures comprises entre 70 °F (21 °C) et 100 °F (38 °C). Étant donné que les variations de température de la pâte (ciment de gypse blanc USG Hydrocal et mélange d'eau) produisent des variations dans le temps de prise, il est important de conserver le ciment de gypse blanc USG Hydrocal et l'eau dans un environnement à température stable avant utilisation. Plus la température du lisier est élevée, plus le temps de prise est court. A l’inverse, plus la température du lisier est basse, plus le temps de prise est long.

Pesez le ciment de gypse blanc USG Hydrocal et l’eau avant utilisation pour chaque mélange. Le rapport eau/ciment de gypse blanc hydrocal USG est essentiel car il détermine la résistance et la densité de la coulée finale.

Trempage:

Tamisez ou répandez le ciment de gypse blanc USG Hydrocal dans l'eau lentement et uniformément. Ne laissez pas tomber de grandes quantités de ciment de gypse blanc USG Hydrocal directement dans l’eau, car le trempage adéquat du ciment de gypse blanc USG Hydrocal pourrait ne pas se produire. Le ciment de gypse blanc USG Hydrocal doit être entièrement dispersé dans l'eau avant le mélange. Les petits lots nécessitent moins de temps de trempage que les grands lots. Voir les procédures de mélange du plâtre USG IG503 pour les instructions de trempage spécifiques.

Mélange:

Le mélange du coulis de ciment de gypse blanc USG Hydrocal est l'une des étapes les plus importantes dans la production de moulages de ciment de gypse blanc USG Hydrocal avec une résistance, une absorption, une dureté et d'autres propriétés importantes maximales. Les boues mélangées mécaniquement développent des moulages uniformes avec des résistances optimales. Le ciment de gypse blanc USG Hydrocal peut être mélangé mécaniquement par des processus discontinus et continus. Les dimensions appropriées de la lame et du godet sont importantes pour obtenir le meilleur mélange de lots.

Verser :

Pour éviter l'entraînement de l'air et fournir une surface uniforme et lisse, il est nécessaire de verser soigneusement la pâte de ciment de gypse blanc USG Hydrocal. L'agitation du moule rempli est une étape supplémentaire utilisée pour empêcher l'air à la surface du moule ou à proximité. Dans la mesure du possible, le coulis de ciment de gypse blanc USG Hydrocal doit être versé avec précaution dans la zone la plus profonde afin que le coulis s'écoule uniformément sur la surface du moule.

Verser une grande quantité de coulis directement sur la face du moule du boîtier peut entraîner une légère densification du moule en ciment de gypse blanc USG Hydrocal au point où il touche la surface du boîtier. Cela produit un point dur, donnant une absorption inégale.

Séchage:

Tous les moulages doivent être séchés aussi rapidement que possible en toute sécurité après la fabrication afin que les propriétés physiques maximales puissent se développer. Sécher jusqu'à poids constant.

Les meilleures salles de séchage ou fours fournissent

• Circulation uniforme et rapide (minimum de 15 à 30 ips (4,6 à 9,1 mps)) de l'air sans « points morts » ayant peu ou pas de mouvement d'air,
• Des températures égales dans toute la zone
• Dispositions pour évacuer une partie de l’air tout en le remplaçant par de l’air frais. Une humidité élevée entourant la salle de séchage ou le four inhibe l'efficacité du séchage car l'air aspiré dans la pièce est incapable d'absorber beaucoup d'humidité des moules.

La température maximale à laquelle les moules de ciment de gypse blanc USG Hydrocal sont protégés contre la calcination est de 120 °F (49 °C). Avec une quantité importante d'eau libre dans le moule, une température de séchage plus élevée peut être utilisée sans difficulté. Au fur et à mesure du séchage, la température doit être réduite pour éviter la calcination. Avant de retirer les moules du séchoir, la température doit se rapprocher de celle de la zone autour du séchoir pour éviter tout choc thermique.

Tous les moulages doivent être séchés aussi rapidement que possible en toute sécurité après la fabrication afin que les propriétés physiques maximales puissent se développer. Sécher jusqu'à poids constant.

Les meilleures salles de séchage ou fours fournissent

• Circulation uniforme et rapide (minimum de 15 à 30 ips (4,6 à 9,1 mps)) de l'air sans « points morts » ayant peu ou pas de mouvement d'air,
• Des températures égales dans toute la zone
• Dispositions pour évacuer une partie de l’air tout en le remplaçant par de l’air frais. Une humidité élevée entourant la salle de séchage ou le four inhibe l'efficacité du séchage car l'air aspiré dans la pièce est incapable d'absorber beaucoup d'humidité des moules.

La température maximale à laquelle les moules de ciment de gypse blanc USG Hydrocal sont protégés contre la calcination est de 120 °F (49 °C). Avec une quantité importante d'eau libre dans le moule, une température de séchage plus élevée peut être utilisée sans difficulté. Au fur et à mesure du séchage, la température doit être réduite pour éviter la calcination. Avant de retirer les moules du séchoir, la température doit se rapprocher de celle de la zone autour du séchoir pour éviter tout choc thermique.

Les propriétés physiques typiques du tableau ci-dessus ont été obtenues dans des conditions de laboratoire contrôlées avec du matériau fraîchement produit. Les résultats peuvent varier. D'autres horaires fixes peuvent être disponibles ; appelez votre représentant commercial USG pour plus d’informations. Les temps de mélange à la main seront plus longs.