HYDROCAL® FGR-95

Grâce à sa flexibilité de fabrication supérieure, des simples corniches aux chapiteaux et médaillons ornés, le ciment de gypse USG Hydrocal FGR 95-LE reproduit efficacement les pièces autrefois faites de plâtre, de bois, de béton et de pierre. Le ciment de gypse USG Hydrocal FGR 95-LE surmonte les incompatibilités du code de prévention des incendies des bâtiments auxquelles sont confrontés de nombreux plastiques – à environ un tiers du coût des polyesters chargés. Prise exceptionnellement rapide (45 à 75 minutes), le ciment à gypse USG Hydrocal FGR 95-LE accepte la plupart des revêtements et finitions.

Préparation du mélange :

Utilisez de l'eau potable à des températures comprises entre 70 °F (21 °C) et 100 °F (38 °C). Étant donné que les variations de température de la pâte (ciment de gypse USG Hydrocal FGR 95-LE et mélange d'eau) produisent des variations du temps de prise, il est important de conserver le ciment de gypse USG Hydrocal FGR 95-LE et l'eau dans un environnement de température stable avant utilisation. Plus la température du lisier est élevée, plus le temps de prise est court. A l’inverse, plus la température du lisier est basse, plus le temps de prise est long.

Peser le ciment de gypse USG Hydrocal FGR 95-LE et l'eau avant utilisation pour chaque mélange. Le rapport eau/ciment de gypse USG Hydrocal FGR 95-LE est essentiel car il détermine la résistance et la densité de la coulée finale.

Trempage:

Tamisez ou répandez le ciment de gypse USG Hydrocal FGR 95-LE dans l'eau lentement et uniformément. Ne laissez pas tomber de grandes quantités de ciment de gypse USG Hydrocal FGR 95-LE directement dans l'eau, car le trempage adéquat du ciment de gypse USG Hydrocal FGR 95-LE pourrait ne pas se produire. Le ciment de gypse USG Hydrocal FGR 95-LE doit être entièrement dispersé dans l'eau avant le mélange. Les petits lots nécessitent moins de temps de trempage que les grands lots. Voir les procédures de mélange du plâtre USG IG503 pour les instructions de trempage spécifiques.

Mélange:

Le mélange de la boue de ciment-gypse USG Hydrocal FGR 95-LE est l'une des étapes les plus importantes dans la production de moulages de ciment-gypse USG Hydrocal FGR 95-LE avec une résistance, une absorption, une dureté et d'autres propriétés importantes maximales.

Les boues mélangées mécaniquement développent des moulages uniformes avec des résistances optimales. Le ciment de gypse USG Hydrocal FGR 95-LE peut être mélangé mécaniquement par des processus discontinus et continus. Les dimensions appropriées de la lame et du seau sont importantes pour obtenir le meilleur mélange de lots (voir les procédures de mélange du plâtre USG IG503 pour plus de détails).

Des temps de mélange plus longs entraînent une résistance du moule plus élevée et des temps de prise plus courts.

Le coulis de ciment de gypse USG Hydrocal FGR 95-LE peut être appliqué par stratification manuelle, pulvérisation ou coulée solide en fonction de la complexité, de la taille et de la profondeur du moule, de la finition de surface souhaitée et de la quantité nécessaire.

Pose des mains :

La méthode la plus courante pour fabriquer des pièces architecturales à moule ouvert de grande taille et/ou complexes consiste à utiliser la méthode de stratification manuelle. À l'aide d'un pinceau, appliquez une fine couche de ciment de gypse USG Hydrocal FGR 95-LE (sans fibres de verre) sur le moule correctement préparé jusqu'à une épaisseur maximale de 1/16 po (1,6 mm). Prenez soin de recouvrir toutes les surfaces avec le face coat et le plus rapidement possible. Lorsque le vernis commence à perdre de son brillant mais qu'il est encore collant (ne laissez pas le vernis durcir et prendre), appliquez à la main ou au pinceau une couche de renfort de pâte additionnée de fibres de verre hachées, ou en alternant des couches de pâte et de verre. voile de fibres. La pâte de couche de renforcement doit être mélangée séparément environ 10 à 15 minutes après la pâte de couche de finition. Utilisez une brosse pour compacter les fibres de verre dans les coins du moule afin qu'aucun pont ne se produise. Faites attention à ne pas pousser les fibres de verre à travers le revêtement facial. L'épaisseur totale des couches de renfort dépend de la résistance à la flexion souhaitée et du poids de la pièce moulée finie.

Pulvériser :

La méthode de pulvérisation est mieux utilisée pour les moules qui sont simples ou de conception simpliste qui ont une forte demande et doivent être fabriqués avec un volume de production quotidien plus élevé. À l'aide d'une pompe péristaltique dotée d'une pompe accélératrice de liquide et d'un pistolet pulvérisateur monté avec un broyeur à mèche en fibre de verre, pulvérisez une fine couche de revêtement de coulis de ciment de gypse USG Hydrocal FGR 95-LE jusqu'à une épaisseur maximale de 1/32 po (0,8 mm). , couvrant toutes les faces du moule. Lorsque le vernis commence à perdre de son brillant mais qu'il est encore collant (ne laissez pas le vernis durcir et prendre), appliquez simultanément une couche de renforcement composée de pâte et de fibres de verre hachées. Un rouleau ou une brosse doit être utilisé pour compacter la pâte de ciment de gypse USG Hydrocal FGR 95-LE et les fibres de verre hachées dans les coins et autour de toute zone compliquée. L'épaisseur totale de la couche de renfort dépend de la résistance à la flexion souhaitée et du poids de la pièce moulée finie. Suivez toutes les recommandations des fabricants de pompes, de tuyaux et de pulvérisateurs pour une utilisation avec du lisier à base d'eau et des fibres de verre hachées.

Moulage solide :

Pour des moules de plus grande profondeur et de conception simple sans utiliser de fibres de verre, la technique de coulée solide peut être utilisée. En fonction du poids final, de la résistance et des considérations d'installation, il est possible de mélanger le coulis de ciment-gypse USG Hydrocal FGR 95-LE et de le verser directement dans le moule jusqu'à ce que celui-ci soit complètement plein. Une légère vibration juste après le versement aidera à favoriser la libération des bulles d'air. Une brosse peut également être utilisée pour « flaque » la boue dans les parties les plus profondes du moule afin d'éliminer l'air. Cette méthode est rarement utilisée avec des fibres de verre coupées déjà mélangées à la suspension, car il est difficile d'obtenir une couche de finition sans fibres ni bulles d'air.

Une deuxième méthode de coulée solide utilise une approche à bouchon de déplacement dans laquelle un moule arrière est utilisé pour déplacer la boue dans les parties plus profondes du moule. Le résultat est similaire aux méthodes de superposition et de pulvérisation manuelles et tend à être un processus de fabrication plus rapide que les méthodes précédentes avec des moules à relief profond.

Tous les moulages doivent être séchés aussi rapidement que possible en toute sécurité après la fabrication afin que les propriétés physiques maximales puissent se développer. Sécher jusqu'à poids constant.

Les meilleures salles de séchage ou fours fournissent

• Circulation uniforme et rapide (minimum de 15 à 30 ips (4,6 à 9,1 mps)) de l'air sans « points morts » ayant peu ou pas de mouvement d'air,
• Des températures égales dans toute la zone
• Dispositions pour évacuer une partie de l’air tout en le remplaçant par de l’air frais. Une humidité élevée entourant la salle de séchage ou le four inhibe l'efficacité du séchage car l'air aspiré dans la pièce est incapable d'absorber beaucoup d'humidité des moules.

La température maximale à laquelle les moules en ciment-gypse USG Hydrocal FGR 95-LE sont protégés contre la calcination est de 120 °F (49 °C). Avant de retirer les moules du séchoir, la température doit se rapprocher de celle de la zone autour du séchoir pour éviter tout choc thermique. Voir IG502 Moulages en plâtre de séchage pour plus d'informations.

* - Méthode Charpy modifiée selon ASTM D256-93A.

• Lorsqu’il est utilisé correctement, le ciment à gypse USG Hydrocal FGR 95-LE est facile à travailler.
• Conserver à l’intérieur à des températures comprises entre 65 °F et 75 °F (18 °C – 24 °C) et 45 % – 55 % HR.
• N'empilez pas plus de deux palettes en hauteur. Tenir à l’abri des courants d’air.
• Faites pivoter les stocks. Le ciment de gypse USG Hydrocal FGR 95-LE doit être utilisé dans les six mois suivant la date de fabrication indiquée sur l'emballage.
• Suivez toujours les instructions de manipulation et d’utilisation ainsi que les avertissements de sécurité figurant sur l’emballage.