LOCTITE LIOFOL LA 3709

• Conçu comme un système adhésif économique pour les laminages d'emballages alimentaires film/film et film/aluminium haute performance qui nécessitent une résistance à la chaleur et aux produits chimiques.
• Son utilisation principale concerne les laminages exposés à la pasteurisation, à l'eau bouillante et à la stérilisation.
• Cet adhésif peut également être utilisé pour le laminage d’emballages alimentaires à usage général, ainsi que pour les applications de soins de santé, pharmaceutiques et cosmétiques.

% de solides courants

Déterminez la viscosité de l'adhésif en fonction de votre méthode d'application, du choix du cylindre et du poids de revêtement souhaité. Généralement, un poids de revêtement compris entre 1,5 et 2,5 lb/rame (2,4 et 4,0 g/m ² ) est utilisé pour les laminages standards. Le tableau ci-dessous peut être utilisé à titre de référence et est typique pour LOCTITE LIOFOL LA 3709 /LOCTITE LIOFOL LA 6055 lorsqu'il est dilué avec de l'acétate d'éthyle. Déterminez le % de solides courants requis :

% de solides par rapport à la viscosité

Sélection du solvant

Sélectionnez un solvant de dilution. L'acétate d'éthyle de qualité uréthane est recommandé. Cependant, la méthyléthylcétone ou l'acétone peuvent également être utilisées. L'utilisation d'un solvant autre que l'acétate d'éthyle modifiera la courbe de viscosité indiquée ci-dessus.

Dilution

Calculez la quantité de solvant nécessaire pour diluer l’adhésif et l’agent de durcissement jusqu’au % de solides en mouvement souhaité.

Mélange d'adhésifs

Pesez la quantité souhaitée d'adhésif dans un récipient propre et sec. Tout en remuant lentement, ajouter la quantité totale de solvant calculée en fonction de la taille de lot souhaitée. Remuer lentement pendant environ 10 minutes.

Ajoutez lentement l'agent de durcissement au mélange adhésif en remuant. Remuer pendant 10 à 15 minutes supplémentaires. Couvrir le récipient pour éviter une perte supplémentaire de solvant.

Procédé d'application

• La méthode d’application recommandée pour ce mélange adhésif est avec une machine d’enduction au rouleau hélio standard. Lorsque vous utilisez ce type d'équipement de revêtement conventionnel, appliquez l'adhésif à 30-45 % TSC pour de meilleurs résultats.
• En fonction des combinaisons de films ou de feuilles et de l'utilisation finale du laminage, appliquez environ 1,5 à 2,5 lb/rame (2,4 à 4,0 g/m ² ) de poids de couche d'adhésif. Les applications d'emboutissage profond nécessitent souvent des poids de revêtement plus élevés pour s'adapter à l'allongement du boîtier.

Séchage

Les conditions de séchage optimales dépendent de la vitesse spécifique de la machine, du poids du revêtement, du temps de séjour et de l'efficacité du sécheur. Un système avec un bon volume d’air et un bon échappement est plus efficace qu’une température extrêmement élevée pour éliminer les solvants.

Les conditions de séchage doivent correspondre à la vitesse de la machine :

Exemple:

• 57 – 71 ^° C (135-160 ^° F) à 165 pi/min
• 71 – 93 ^° C (160-200 ^° F) à 500 pi/min

Les séchoirs à zones multiples doivent passer d'une température plus basse dans la première zone à des températures plus élevées dans les zones successives. Cela facilitera l’élimination du solvant sans formation de peau adhésive.

Des températures extrêmement élevées et un séchage excessif de l'adhésif peuvent entraîner des irrégularités de polymérisation et une baisse des performances. Des précautions doivent être prises pour établir les conditions de processus optimales pour votre équipement.

Combinaison de pincement

La stratification des substrats primaires et secondaires doit présenter une excellente adhérence initiale lorsqu'elle est combinée à des températures de pincement chauffées de 149 à 176 °F (65 à 80 °C). La pression et la température de la zone de contact de stratification peuvent nécessiter un ajustement en fonction de l'apparence, du degré d'angle d'enroulement, du temps de séjour et de l'épaisseur des substrats.

Durée de vie en pot

Généralement, ce produit à 40 % de solides dans un récipient fermé a un temps de travail de 8 à 12 heures sans augmentation substantielle de la viscosité. Cependant, la teneur en humidité du solvant, l'humidité relative, la température, la perte de solvant et le pourcentage de solides en cours d'exécution peuvent tous raccourcir la durée de vie en pot du mélange adhésif. En raison de l’activité chimique du matériau, il n’est pas recommandé d’utiliser un matériau datant de plus de 8 à 12 heures.

Guérison

Le stratifié peut être traité ultérieurement, rembobiné et refendu après 1 à 2 jours de durcissement à température ambiante. Pour obtenir un durcissement complet, c'est-à-dire une résistance totale aux environnements sévères, prévoyez 7 à 14 jours de stockage à température ambiante. Le taux de durcissement peut dépendre de la combinaison de films.

Nettoyage de l'équipement

Le nettoyage de la station d'application est réalisé avec des solvants tels que l'acétate d'éthyle, la méthyléthylcétone, l'acétone ou le toluène. Des gants de protection doivent être portés.