LOCTITE® LIOFOL® LA 5026-21

1 sur 54 produits de cette marque
Ce produit relève du domaine technologique, en particulier des ingrédients de caisse. Il fait partie de la famille de produits des additifs, notamment des additifs fonctionnels. Ce produit s'adresse aux marchés de l'impression et de l'emballage, avec des applications principalement centrées sur les rubans, les étiquettes et les adhésifs, en particulier dans le contexte des adhésifs pour emballages flexibles.

Fournis par: Henkel Corporation

Code produit: H01397

Disponibilité régionale: Canada

Famille chimique: Isocyanates

Les fonctions: Agent de durcissement

Utilisations finales: Adhésif 2K (2 composants), Adhésif à base de solvant

Polymères et résines compatibles: Polyuréthanes (PU)

    Fiche Technique

    Identification et Fonctionnalité

    Famille chimique
    Fournis par
    CASE Ingrédients Fonctions
    Les technologies
    Familles de Produits

    Caractéristiques et Avantages

    Allégations d'étiquetage
    CASE Ingrédients Caractéristiques
    Points forts du produit

    L'adhésif LOCTITE LIOFOL LA 2790-22 avec agent de durcissement LOCTITE LIOFOL LA 5026-21 est un adhésif polyuréthane commercial à deux composants, à base de solvant, pour le laminage d'emballages flexibles. L'adhésif durci est optiquement transparent, inodore et élastique.

    Applications et Utilisations

    Marchés
    Applications
    Segments
    Applications
    Polymères et résines compatibles
    Procédé d'application
    Substrats et surfaces compatibles
    Type d'adhésif et de mastic
    Applications du produit

    Conçu pour être utilisé dans les laminages d'emballages alimentaires haute performance, film/film et film/aluminium. Il présente une excellente résistance à la chaleur et aux produits chimiques. Son utilisation principale est pour les laminages exposés à la pasteurisation, à l'eau bouillante et aux conditions de stérilisation et de cornue. En raison de la grande variabilité des additifs de film, des matériaux, des conditions de surface, des conditions de processus et des critères de performance, des tests préalables sur vos substrats et équipements de production sont nécessaires pour déterminer si ce système adhésif répondra à tous vos besoins. Cet adhésif peut également être utilisé pour le laminage d’emballages alimentaires à usage général, ainsi que pour les applications de soins de santé, pharmaceutiques et cosmétiques.

    Traitement des informations

    Procédé d'application

    La méthode d’application recommandée pour ce mélange adhésif est avec une machine d’enduction au rouleau hélio standard. Lorsque vous utilisez ce type d'équipement de revêtement conventionnel, appliquez l'adhésif à 20-35 % TSC pour de meilleurs résultats. En fonction des combinaisons de films ou de feuilles et de l'utilisation finale du laminage, appliquez environ 2,5 à 3,0 lb/rame (4,0 à 4,9 g/m2) de poids de couche d'adhésif. Les applications d'emboutissage profond nécessitent souvent des poids de revêtement plus élevés pour s'adapter à l'allongement du colis.

    Séchage:

    Les conditions de séchage optimales dépendent de la vitesse spécifique de la machine, du poids du revêtement, du temps de séjour et de l'efficacité du sécheur. Un système avec un bon volume d’air et un bon échappement est plus efficace qu’une température extrêmement élevée pour éliminer les solvants. Les conditions de séchage doivent correspondre à la vitesse de la machine. Les séchoirs à zones multiples doivent passer d'une température plus basse dans la première zone à des températures plus élevées dans les zones successives. Cela facilitera l’élimination du solvant sans formation de peau adhésive. Des températures extrêmement élevées et un séchage excessif de l'adhésif peuvent entraîner des irrégularités de polymérisation et une baisse des performances. Des précautions doivent être prises pour établir les conditions de processus optimales pour votre équipement.

    Combinaison de pincement :

    La stratification des substrats primaires et secondaires doit présenter une excellente adhérence initiale lorsqu'elle est combinée à des températures de pincement chauffées de 149 à 176 °F (65 à 80 °C). La pression et la température de la zone de contact de stratification peuvent nécessiter un ajustement en fonction de l'apparence, du degré d'angle d'enroulement, du temps de séjour et de l'épaisseur des substrats.

    Durée de vie en pot :

    Généralement, ce produit à 30 % de solides dans un récipient fermé a un temps de travail de 8 à 12 heures sans augmentation substantielle de la viscosité. Cependant, la teneur en humidité du solvant, l'humidité relative, la température, la perte de solvant et le pourcentage de matières solides en cours d'exécution peuvent tous raccourcir la durée de vie en pot du mélange adhésif. En raison de l'activité chimique du matériau, il n'est pas recommandé d'utiliser un matériau datant de plus de 8 à 12 heures.

    Guérison :

    Le stratifié peut être traité ultérieurement, rembobiné et refendu après 3 à 4 jours de durcissement à température ambiante. Pour obtenir un durcissement complet, c'est-à-dire une résistance totale aux environnements sévères, prévoyez 7 à 10 jours de stockage à température ambiante. Le taux de durcissement peut dépendre de la combinaison de films.

    Nettoyage de l'équipement :

    Le nettoyage de la station d'application est réalisé avec des solvants tels que l'acétate d'éthyle, la méthyléthylcétone, l'acétone ou le toluène. Des gants de protection doivent être portés.

    Propriétés

    Couleur
    Apparence
    Jaune clair à transparent

    Réglementaire et Conformité

    Certifications et conformité

    Conditionnement et Disponibilité

    Disponibilité régionale
    • Canada
    Type d'emballage

    Stockage et Manipulation

    Informations de stockage et durée de conservation

    L'adhésif LA 2790-22 a une durée de conservation de douze mois à compter de la date de fabrication. Le co-réactif LA 5026-21 a une durée de conservation de six mois à compter de la date de fabrication. Ils doivent être conservés à des températures normales d’entreposage et stockés dans les contenants d’origine non ouverts. Les récipients contenant l'adhésif ou l'agent de durcissement ne doivent pas rester ouverts pendant une période prolongée. Les matériaux provenant des conteneurs ouverts doivent être consommés dans un court laps de temps. Il est nécessaire d'utiliser toute la colle une fois le récipient ouvert, sauf s'il existe un moyen de purger le récipient avec de l'azote sec.

    Traitement de l'information

    Le co-réactif, tel que reçu, possède des groupes isocyanate chimiquement actifs qui réagiront avec l'eau, les alcools, les amines et les matériaux similaires contenant des groupes hydrogène actif. Refermez les contenants et gardez-les bien fermés pour maximiser la durée de stockage. La purge à l’azote des conteneurs d’origine aura un effet similaire. Sur demande, une unité déshydratante DRIERITE® sera fournie avec le premier tambour pour garantir que l'air sec pénètre dans le tambour lors du retrait de l'adhésif.