LOCTITE LIOFOL LA 6127

Application cible

• Conçu pour le laminage haute performance d'emballages alimentaires film/film et film/aluminium.
• Son utilisation principale est pour les feuilles d'aluminium et les laminages à glissement élevé nécessitant une résistance à la chaleur après un court temps de durcissement.
• Attention : En raison de la grande variabilité des additifs de film, des matériaux, des conditions de surface, des conditions de processus et des critères de performance, des tests préalables sur vos substrats et équipements de production sont nécessaires pour déterminer si ce système adhésif répondra à tous vos besoins.

Autres applications

• Cet adhésif peut également être utilisé pour le laminage d’emballages alimentaires à usage général, ainsi que pour les applications de soins de santé, pharmaceutiques et cosmétiques.

Instructions de mélange d'adhésif

% de solides courants

• Déterminez la viscosité de l'adhésif en fonction de votre méthode d'application, du choix du cylindre et du poids de revêtement souhaité.
• Généralement, un poids de revêtement compris entre 1,5 et 2,0 livres/rame (2,4 et 3,3 g/ ^m2 ) est utilisé pour les stratifications standards.
• Le tableau ci-dessous peut être utilisé à titre de référence et est typique du LOCTITE LIOFOL LA 3817/LOCTITE LIOFOL LA 6127 lorsqu'il est dilué avec de l'acétate d'éthyle.
• Déterminez le % de solides courants requis :

Sélection du solvant

• Sélectionnez un solvant de dilution. L'acétate d'éthyle de qualité uréthane est recommandé. Cependant, la méthyléthylcétone ou l'acétone peuvent également être utilisées.
• L'utilisation d'un solvant autre que l'acétate d'éthyle modifiera la courbe de viscosité indiquée ci-dessus.
• Attention : La teneur en eau du solvant sélectionné ne doit pas dépasser 300 ppm. Une teneur élevée en eau du solvant peut provoquer une réaction indésirable avec l'isocyanate qui peut altérer les performances finales du mélange adhésif.

Dilution

• Calculez la quantité de solvant nécessaire pour diluer l’adhésif et l’agent de durcissement jusqu’au % de solides en mouvement souhaité.

Mélange d'adhésifs

• Pesez la quantité souhaitée d'adhésif dans un récipient propre et sec.
• Tout en remuant lentement, ajouter la quantité totale de solvant calculée en fonction de la taille de lot souhaitée. Remuer lentement pendant environ 10 minutes.
• Ajoutez lentement l'agent de durcissement au mélange adhésif en remuant. Remuer pendant 10 à 15 minutes supplémentaires. Couvrir le récipient pour éviter une perte supplémentaire de solvant.

Traitement des informations

Procédé d'application

• La méthode d’application recommandée pour ce mélange adhésif est avec une machine d’enduction au rouleau hélio standard.
• Lorsque vous utilisez ce type d'équipement de revêtement conventionnel, appliquez l'adhésif à 25 - 35 % TSC pour de meilleurs résultats.
• En fonction des combinaisons de film ou de feuille et de l'utilisation finale du laminage, appliquez environ 1,5 à 2,0 lb/rame (2,4 à 3,3 g/m ² ) de poids de couche d'adhésif.
• Les applications d'emboutissage profond nécessitent souvent des poids de revêtement plus élevés pour s'adapter à l'allongement du boîtier.

Séchage

• Les conditions de séchage optimales dépendent de la vitesse spécifique de la machine, du poids du revêtement, du temps de séjour et de l'efficacité du sécheur.
• Un système avec un bon volume d’air et un bon échappement est plus efficace qu’une température extrêmement élevée pour éliminer les solvants.
• Les conditions de séchage doivent correspondre à la vitesse de la machine :
  • Exemple : 57 - 71°C à 165 fpm, 71 - 93°C à 500 fpm
• Les séchoirs à zones multiples doivent passer d'une température plus basse dans la première zone à des températures plus élevées dans les zones successives. Cela facilitera l’élimination du solvant sans formation de peau adhésive.

Combinaison de pincement

• La stratification des substrats primaires et secondaires doit présenter une excellente adhérence initiale lorsqu'elle est combinée à des températures de pincement chauffées de 140 à 176°F.
• La pression et la température de la zone de contact de stratification peuvent nécessiter un ajustement en fonction de l'apparence, du degré d'angle d'enroulement, du temps de séjour et de l'épaisseur des substrats.

Durée de vie en pot

• Généralement, ce produit à 25 % de solides dans un récipient fermé a un temps de travail de 8 à 12 heures sans augmentation substantielle de la viscosité.
• Cependant, la teneur en humidité du solvant, l'humidité relative, la température, la perte de solvant et le pourcentage de matières solides en cours d'exécution peuvent tous raccourcir la durée de vie en pot du mélange adhésif.
• En raison de l'activité chimique du matériau, il n'est pas recommandé d'utiliser un matériau datant de plus de 8 à 12 heures.

Guérison

• Le stratifié peut être traité ultérieurement, rembobiné et refendu après 1 à 2 jours de durcissement à température ambiante.
• Réaliser une cure complète, c'est-à-dire une résistance totale aux environnements sévères ; prévoir 7 à 14 jours de conservation à température ambiante.
• Le taux de durcissement peut dépendre de la combinaison de films.

Nettoyage de l'équipement

• Le nettoyage de la station d'application est réalisé avec des solvants tels que l'acétate d'éthyle, la méthyléthylcétone, l'acétone ou le toluène.
• Des gants de protection doivent être portés.

• Ces produits ont une durée de conservation de douze mois à compter de la date de fabrication.
• Ils doivent être conservés à des températures normales d’entreposage et stockés dans les contenants d’origine non ouverts.
• Les récipients contenant l'adhésif ou l'agent de durcissement ne doivent pas rester ouverts pendant une période prolongée.
• Les matériaux provenant des conteneurs ouverts doivent être consommés dans un court laps de temps.
• Il est nécessaire d'utiliser toute la colle une fois le récipient ouvert, sauf s'il existe un moyen de purger le récipient avec de l'azote sec.

• L'adhésif, tel que reçu, contient des groupes isocyanate chimiquement actifs qui réagiront avec l'eau, les alcools, les amines et les matériaux similaires contenant des groupes hydrogène actif.
• Refermez les contenants et gardez-les bien fermés pour maximiser la durée de stockage.
• La purge à l’azote des conteneurs d’origine aura un effet similaire.
• Sur demande, une unité déshydratante DRIERITE® sera fournie avec le premier tambour pour garantir que l'air sec pénètre dans le tambour lors du retrait de l'adhésif.
• Une ventilation positive à l'air frais est nécessaire : sinon, utilisez une cagoule à adduction d'air ou un masque chimique.
• Eviter la respiration prolongée des vapeurs et des brouillards.
• En cas de toux persistante, appeler un médecin.
• Gardez l'adhésif à l'écart de la chaleur, des étincelles et des flammes nues.
• Évitez tout contact prolongé avec la peau.
• Se laver soigneusement les mains après utilisation ou avant de fumer ou de manger.
• Nocif ou mortel en cas d'ingestion. En cas d'ingestion, ne pas faire vomir. Buvez un ou deux verres d'eau et appelez immédiatement un médecin.