LOCTITE LIOFOL LA 7280

Méthode d'application : La méthode d'application recommandée pour ce mélange adhésif est avec une machine d'enduction au rouleau hélio standard. Lorsque vous utilisez ce type d’équipement de revêtement conventionnel, appliquez l’adhésif à 30 – 45 % TSC pour de meilleurs résultats. En fonction de la combinaison de film ou de feuille et de l'utilisation finale du laminage, appliquez environ 1,5 à 2,0 livres/rame (2,4 à 3,3 g/m2) de poids de couche d'adhésif. Les applications d'emboutissage profond nécessitent souvent des poids de revêtement plus élevés pour s'adapter à l'allongement du colis.
Séchage : Les conditions de séchage optimales dépendent de la vitesse spécifique de la machine, du poids du revêtement, du temps de séjour et de l'efficacité du sécheur. Un système avec un bon volume d’air et un bon échappement est plus efficace qu’une température extrêmement élevée pour éliminer les solvants.
Les conditions de séchage doivent correspondre à la vitesse de la machine : Exemple : 50 à 60 °C (122 à 140 °F) à 165 pi/min 60 à 80 °C (140 à 176 °F) à 500 pi/min Les séchoirs à zones multiples doivent être disposés à partir d'un une température inférieure dans la première zone à des températures plus élevées dans les zones successives. Cela facilitera l’élimination du solvant sans formation de peau adhésive. Des températures extrêmement élevées et un séchage excessif de l'adhésif peuvent entraîner des irrégularités de polymérisation et une baisse des performances. Des précautions doivent être prises pour établir les conditions de processus optimales pour votre équipement.
Pincement combiné : La stratification des substrats primaires et secondaires doit présenter une excellente adhérence initiale lorsqu'elle est combinée à des températures de pincement chauffées de 122 à 158 °F (50 à 70 °C). La pression et la température de la zone de contact de stratification peuvent nécessiter un ajustement en fonction de l'apparence, du degré d'angle d'enroulement, du temps de séjour et de l'épaisseur des substrats.
Durée de vie en pot : Généralement, ce produit à 40 % de solides dans un récipient fermé a un temps de travail de 8 à 12 heures sans augmentation substantielle de la viscosité. Cependant, la teneur en humidité du solvant, l'humidité relative, la température, la perte de solvant et le pourcentage de solides en cours d'exécution peuvent tous raccourcir la durée de vie en pot du mélange adhésif. En raison de l’activité chimique du matériau, il n’est pas recommandé d’utiliser un matériau datant de plus de 8 à 12 heures.
Durcissement : Le stratifié peut être traité davantage, rembobiné et refendu après 1 à 2 jours de durcissement à température ambiante. Pour obtenir un durcissement complet, c'est-à-dire une résistance totale aux environnements sévères, prévoyez 7 à 14 jours de stockage à température ambiante. Le taux de durcissement peut dépendre de la combinaison de films.
Nettoyage de l'équipement : Le nettoyage de la station d'application est effectué avec des solvants tels que l'acétate d'éthyle, la méthyléthylcétone, l'acétone ou le toluène. Des gants de protection doivent être portés.