LOCTITE LIOFOL LA 7992

Un système adhésif aliphatique non jaunissant destiné aux applications d’emballage de moyenne et haute performance. Il peut être utilisé dans le laminage général de stratifications de film/film (y compris les films à haut glissement). REMARQUE : Pour les applications en cornue alimentaire, le rapport de mélange doit être modifié à 1:1 en poids, comme indiqué ci-dessous.

Autres applications

Cet adhésif peut également être utilisé pour le laminage d’emballages alimentaires à usage général, ainsi que pour les applications de soins de santé, pharmaceutiques et cosmétiques.

Sélection et mélange d'adhésifs

Sélection d'adhésif

La sélection du système adhésif, des substrats et des conditions de processus sont essentielles au succès de la structure finale. Une qualification approfondie de votre équipement et de vos substrats est recommandée avant le début de la production commerciale.

Mélange d'adhésifs

Ce système d'adhésif nécessite l'utilisation d'un équipement de mesure/mélange/distribution (MMD) qui mesurera et mélangera automatiquement les quantités correctes d'adhésif et les livrera au laminateur. Il est recommandé de vérifier que l'unité fournit les quantités correctes d'adhésif et de co-réactif avant le démarrage. Si l'unité MMD est capable de gérer les problèmes de manière progressive (un matériau entre dans le mélangeur statique avant l'autre), il est nécessaire de vérifier que chaque côté est distribué exactement au même moment. L'adhésif est sensible à l'humidité. Les réservoirs ou les grands conteneurs tels que les fûts nécessiteront une purge à l'azote ou la fixation d'un sécheur par dessiccation. Une unité déshydratante DRIERITE est fournie (sur demande) avec le premier tambour pour garantir que l'air sec pénètre dans le tambour lors du retrait de l'adhésif.

Procédure de candidature

Procédé d'application

La méthode d'application recommandée pour ce produit consiste à utiliser une série de rouleaux de transfert à surface lisse en caoutchouc et en acier sur une plastifieuse adhésive sans solvant spécialement conçue. L'adhésif est mélangé par l'unité MMD, déposé sur les deux premiers rouleaux et dosé par les rouleaux restants de la station d'application (généralement 3 à 5 rouleaux). Pour améliorer les caractéristiques d'écoulement de l'adhésif, chauffez les deux premiers rouleaux à 90 - 105°F (35 - 40°C). Le rouleau d'application final doit être chauffé à 110 - 140°F (43 - 60°F). Une modification de ces températures peut être nécessaire en fonction de la vitesse de la ligne, des substrats et de la taille des rouleaux.

Poids du revêtement

Le poids du revêtement dépend de la combinaison de film ou de feuille, de l'utilisation finale du laminage et de l'épaisseur des encres d'impression. En règle générale, 0,8 à 1,5 lb/rame (1,3 à 2,4 g/m2) est suggéré.

Combinaison de pincement

Des températures de pincement de 120 à 175 °F (49 à 79 °C) sont généralement recommandées. Des températures de pincement plus élevées peuvent être nécessaires en fonction des vitesses de ligne, de l'épaisseur et des substrats à coller.

Virage initial

Il y aura peu ou pas de collant initial avec la plupart des systèmes adhésifs sans solvant. Un bon contrôle de la tension pendant le traitement et le bobinage produira un bon laminage.

Apparence hors ligne

De très petites bulles (1/2 mm) entre les couches de stratification sont typiques hors ligne. Avec des paramètres d'enroulement appropriés, l'adhésif coulera et les bulles se dissiperont le lendemain. Pour obtenir des propriétés optiques maximales, une température de rembobinage de 85 à 105 °F (29 à 40 °C) peut être utilisée.

Guérison

Les systèmes adhésifs aliphatiques durcissent plus lentement que les systèmes adhésifs uréthane aromatiques standards. Stocker le stratifié dans une pièce chaude (110-120°F/43-49°C) accélérera le durcissement. S'il est stocké à température ambiante (77°F/25°C), le stratifié peut normalement être rembobiné et refendu après plusieurs jours. L’évolution des obligations doit être surveillée. Pour obtenir une résistance chimique et thermique maximale, prévoyez 14 à 21 jours de stockage à température ambiante. Le taux de durcissement peut dépendre de la combinaison de films. Si les rouleaux sont soumis à de basses températures, un temps de durcissement considérablement plus long peut en résulter.

Nettoyer

Le nettoyage est effectué avec des solvants tels que l'acétate d'éthyle, la méthyléthylcétone ou l'acétone. Des précautions doivent être prises pour s'assurer que le solvant utilisé n'endommagera pas les rouleaux en caoutchouc de la station d'application. Des gants de protection doivent être portés et une ventilation adéquate est recommandée. Reportez-vous à la FDS concernant l'EPI recommandé.

Rapport de mélange recommandé

1,0 partie en poids
0,95 parties en volume

Réglementaire et Conformité

Certifications et conformité: FDA 21 CFR 175.105

Conditionnement et Disponibilité

Disponibilité régionale

Canada

Type d'emballage

Baril,

Contenant,

Seau

Stockage et Manipulation

Conditions de stockage et durée de conservation: Ils ont une durée de conservation de douze mois à compter de la date de fabrication. Les deux composants doivent être conservés à des températures normales d’entreposage et stockés dans leurs contenants d’origine non ouverts. Les récipients contenant l'adhésif ou l'agent de durcissement ne doivent pas rester ouverts pendant une période prolongée. Les matériaux provenant des conteneurs ouverts doivent être consommés dans un court laps de temps. Il est nécessaire d'utiliser toute la colle une fois le récipient ouvert, sauf s'il existe un moyen de purger le récipient avec de l'azote sec. S'ils sont exposés à des températures inférieures à zéro, ces produits peuvent se solidifier. Les grands contenants (fûts et seaux) peuvent mettre du temps à se reliquifier. Un léger réchauffement à 104 - 122°F (40 - 50°C) facilitera le processus. La congélation et la décongélation n'ont aucun effet sur les performances de ce produit.
Traitement de l'information: L'adhésif, tel que reçu, contient des groupes isocyanate chimiquement actifs qui réagiront avec l'eau, les alcools, les amines et les matériaux similaires contenant des groupes hydrogène actif. Refermez les contenants et gardez-les bien fermés pour maximiser la durée de stockage. La purge à l’azote des conteneurs d’origine aura un effet similaire. Sur demande, une unité déshydratante DRIERITE® sera fournie avec le premier tambour pour garantir que l'air sec pénètre dans le tambour lors du retrait de l'adhésif.