Fiche Technique
Identification et Fonctionnalité
- Famille chimique
- Fournis par
- Nom chimique
- Type de produit
- Les technologies
- Familles de Produits
Caractéristiques et Avantages
- Allégations d'étiquetage
- CASE Ingrédients Caractéristiques
- Caractéristiques du produit prêt à l'emploi
Applications et Utilisations
- Marchés
- Applications
- Segments
- Applications
- Procédé d'application
- Substrats et surfaces compatibles
- Applications recommandées
Application cible
Un système adhésif aliphatique non jaunissant à durcissement rapide pour les laminages de films/emballages en film. Il peut être utilisé pour le laminage général de films/films d'emballage, y compris ceux qui utilisent des films à glissement élevé. Principalement utilisé pour les applications de sacs extérieurs nécessitant un adhésif qui ne jaunit pas sous les UV ou la lumière du soleil. Ne pas utiliser pour les applications d’emballage alimentaire.
Autres applications
Cet adhésif peut également être utilisé pour le laminage d’emballages à usage général, ainsi que pour les applications de soins de santé, pharmaceutiques et cosmétiques.
- Sélection et mélange d'adhésifs
Sélection d'adhésif
La sélection du système adhésif, des substrats et des conditions de processus sont essentielles au succès de la structure finale. Une qualification approfondie de votre équipement et de vos substrats est recommandée avant le début de la production commerciale.
Mélange d'adhésifs
Ce système d'adhésif nécessite l'utilisation d'un équipement de mesure/mélange/distribution (MMD) qui mesurera et mélangera automatiquement les quantités correctes d'adhésif et les livrera au laminateur. Il est recommandé de vérifier que l'unité fournit les quantités correctes d'adhésif et de co-réactif avant le démarrage. Si l'unité MMD est capable de gérer les problèmes de manière progressive (un matériau entre dans le mélangeur statique avant l'autre), il est nécessaire de vérifier que chaque côté est distribué exactement au même moment.
L'adhésif est sensible à l'humidité. Les réservoirs ou les grands conteneurs tels que les fûts nécessiteront une purge à l'azote ou la fixation d'un sécheur par dessiccation. Une unité déshydratante DRIERITE est fournie (sur demande) avec le premier tambour pour garantir que l'air sec pénètre dans le tambour lors du retrait de l'adhésif.
- Procédure de candidature
Procédé d'application
La méthode d'application recommandée pour ce produit consiste à utiliser une série de rouleaux de transfert à surface lisse en caoutchouc et en acier sur une plastifieuse adhésive sans solvant spécialement conçue. L'adhésif est mélangé par l'unité MMD, déposé sur les deux premiers rouleaux et dosé par les rouleaux restants de la station d'application (généralement 3 à 5 rouleaux). Pour améliorer les caractéristiques d'écoulement de l'adhésif, chauffez les deux premiers rouleaux à 90 - 105°F (35 - 40°C). Le rouleau d'application final doit être chauffé à 110 - 140°F (43 - 60°F). Une modification de ces températures peut être nécessaire en fonction de la vitesse de la ligne, des substrats et de la taille des rouleaux.
Poids du revêtement
Le poids du revêtement dépend de la combinaison de film ou de feuille, de l'utilisation finale du laminage et de l'épaisseur des encres d'impression. Généralement 0,8 à 1,5 lb/rame (1,3 à 2,4 g/m2) est suggéré.
Combinaison de pincement
Des températures de pincement de 120 à 175 °F (49 à 79 °C) sont généralement recommandées. Des températures de pincement plus élevées peuvent être nécessaires en fonction des vitesses de ligne, de l'épaisseur et des substrats à coller.
Virage initial
Il y aura peu ou pas de collant initial avec la plupart des systèmes adhésifs sans solvant. Un bon contrôle de la tension pendant le traitement et le bobinage produira un bon laminage.
Apparence hors ligne
De très petites bulles (1/2 mm) entre les couches de stratification sont typiques hors ligne. Avec des paramètres d'enroulement appropriés, l'adhésif coulera et les bulles se dissiperont le lendemain. Pour obtenir des propriétés optiques maximales, une température de rembobinage de 85 à 105 °F (29 à 40 °C) peut être utilisée.
Guérison
S'il est stocké à température ambiante (77°F/25°C), le stratifié peut normalement être rembobiné et refendu après une journée. L’évolution des obligations doit être surveillée. Pour obtenir une résistance chimique et thermique maximale, prévoyez 3 à 7 jours de stockage à température ambiante. Le taux de durcissement peut dépendre de la combinaison de films. Si les rouleaux sont soumis à de basses températures, un temps de durcissement considérablement plus long peut en résulter.
Nettoyer
Le nettoyage est effectué avec des solvants tels que l'acétate d'éthyle, la méthyléthylcétone ou l'acétone. Des précautions doivent être prises pour s'assurer que le solvant utilisé n'endommagera pas les rouleaux en caoutchouc de la station d'application. Des gants de protection doivent être portés et une ventilation adéquate est recommandée. Reportez-vous à la FDS concernant l'EPI recommandé.
- Rapport de mélange recommandé
- 0,8 partie en poids
- 0,76 parties en volume
Propriétés
- Apparence
- Légèrement jaune, clair à trouble
Réglementaire et Conformité
- Certifications et conformité
Conditionnement et Disponibilité
Stockage et Manipulation
- Conditions de stockage et durée de conservation
La colle LA 7998 a une durée de conservation de neuf mois. Les deux composants doivent être conservés à des températures normales d’entreposage et stockés dans leurs contenants d’origine non ouverts. Les récipients contenant l'adhésif ou l'agent de durcissement ne doivent pas rester ouverts pendant une période prolongée. Les matériaux provenant des conteneurs ouverts doivent être consommés dans un court laps de temps. Il est nécessaire d'utiliser toute la colle une fois le récipient ouvert, sauf s'il existe un moyen de purger le récipient avec de l'azote sec. S'ils sont exposés à des températures inférieures à zéro, ces produits peuvent se solidifier. Les grands contenants (fûts et seaux) peuvent mettre du temps à se reliquifier. Un léger réchauffement à 104 - 122°F (40 - 50°C) facilitera le processus. La congélation et la décongélation n'ont aucun effet sur les performances de ce produit.
- Traitement de l'information
L'adhésif, tel que reçu, contient des groupes isocyanate chimiquement actifs qui réagiront avec l'eau, les alcools, les amines et les matériaux similaires contenant des groupes hydrogène actif. Refermez les contenants et gardez-les bien fermés pour maximiser la durée de stockage. La purge à l’azote des conteneurs d’origine aura un effet similaire. Sur demande, une unité déshydratante DRIERITE® sera fournie avec le premier tambour pour garantir que l'air sec pénètre dans le tambour lors du retrait de l'adhésif.