CILBOND® 80ET

Pour une résistance maximale à la chaleur, aux fluides (y compris l'eau, les huiles, les huiles ester, les liquides de frein, les mélanges de glycol) et aux brouillards salins, Cilbond 12E est l'apprêt recommandé. Les autres avantages en service comprennent :

• Les composants produits à l'aide de Cilbond 12E / 80ET survivent à des températures de service à long terme comprises entre -80 ºC et +200 ºC et présentent d'excellents tests de performances dynamiques jusqu'à 180 °C.
• Lorsque les composants fabriqués avec Cilbond 12E / 80ET sont chauffés à court terme/intermittent, la résistance thermique maximale dépend du composé, mais elle atteint généralement 220 °C ou même plus.
• Le Cilbond 12E/80ET ne présente aucune défaillance lorsqu'il est soumis à un test de pelage à l'eau bouillante sous une charge de 2 kg pendant 100 heures ou au test sévère à l'eau bouillante effectué sous une charge de 12 kg pendant 24 heures.
• Cilbond 12E / 80ET réussit le test d'eau chaude Volvo de 504 heures à 70°C.
• Cilbond 12E / 80ET réussit les tests de glycol à long terme à 160 °C pendant ≥500 heures.
• Cilbond 12E / 80ET ne présente aucune défaillance lorsqu'il est soumis à une immersion totale dans un mélange 50/50 poids/poids d'eau/glycol à 120°C pendant 360 heures.
• Cilbond 12E / 80ET présente une excellente résistance au test au brouillard salin DIN EN ISO 9227:2006-10 avec une rupture minimale des bords après 500 heures dans 5 % de sel à 35 °C, avec une extension de 30 % sur l'élastomère.

Le système Cilbond 62W/80ET présente également d'excellentes propriétés de résistance aux brouillards salins, aux combustibles chauds et à l'huile. Il s'agit d'un système idéal qui répond à la fois à la législation en vigueur concernant le plomb et les autres métaux lourds, mais également à la nécessité de réduire les émissions de COV.
Le système Cilbond 10E / 80ET est recommandé aux fabricants de rouleaux en caoutchouc, offrant un système polyvalent à deux couches pour de nombreux composés différents. Le Cilbond 10E peut alors également être utilisé comme système monocomposant pour rouleaux en NBR et PVC/NBR, offrant ainsi un gain de matériel et de temps.

En raison de ses performances supérieures et de sa résistance à l'environnement, le Cilbond 80ET est largement utilisé dans des industries exigeantes telles que l'automobile et l'off-shore, produisant des composants tels que :

• Hydromounts et TVD
• Garnitures de pompe et garnitures de réservoir
• Patin à roulettes
• Autres composants liés caoutchouc-métal.

• Préparation de la surface métallique : Pour une liaison optimale, la surface du substrat doit être exempte de contaminants. Pour les métaux ferreux, le sablage avec des grains de fer refroidis propres et tranchants (200 à 300 μ) et pour les métaux non ferreux avec des grains d'oxyde d'aluminium, jusqu'à obtenir une finition gris-blanc, devrait donner d'excellentes surfaces de liaison.
• Agitation : Cilbond 80ET doit être soigneusement agité avant utilisation, de préférence avec un agitateur à hélice.
• Au pinceau : Cilbond 80ET peut être appliqué au pinceau sans avoir besoin de dilution. Si nécessaire (surtout si vous couvrez de grandes surfaces), diluez avec jusqu'à 20 % de xylène ou de toluène.
• Pulvérisation : Il est normal de diluer le Cilbond 80ET à 16-24 secondes sur une tasse Zahn 2 ou 13-20 secondes sur une tasse DIN 4 ou Ford 4 en utilisant du toluène ou du xylène. Le xylène est le diluant préféré, bien que le toluène soit préféré à basse température ambiante. Une taille de buse de 1,0 à 1,5 mm est recommandée avec une pression d'air de 1,5 bar (une pression excessive peut entraîner la formation de toiles d'araignées). Généralement, l'utilisation de 25 à 40 parties de diluant pour 100 parties de Cilbond 80ET, en volume, constitue une dilution typique. Dans des conditions chaudes et/ou humides, une fibrillation (toile d'araignée) peut se produire et dans de telles conditions, diluer à plus près de 13 secondes sur une tasse DIN 4 en utilisant du xylène.
• Trempage : Pour les processus de trempage, Cilbond 80ET doit être dilué à 18-26 secondes sur une tasse Zahn 2 ou 16 à 22 secondes sur une tasse DIN 4 ou Ford 4. Le toluène est le diluant préféré pour le trempage mais il est possible d'utiliser du xylène, du chlorure de méthylène, de l'acétate de butyle et de nombreux autres solvants. N'utilisez pas de solvants à base de cétone.
• Revêtement au rouleau : La viscosité du Cilbond 80ET convient à la plupart des applications de revêtement au rouleau et au couteau,
• Revêtement au couteau : même pour les tissus.
• Dilution Cil : recommande le Xylène ou le Toluène pour diluer le Cilbond 80ET.
• Épaisseur du revêtement : Cilbond 80ET doit être recouvert d'une épaisseur de film sec de 12,5 à 25 microns.
• Séchage : Comptez 20 à 40 minutes de séchage à température ambiante. Si nécessaire, un séchage forcé des pièces jusqu'à 70°C réduira le temps de séchage, même s'il faut veiller à éviter la formation de cloques. Préchauffer les métaux à ~60 ºC réduira également les temps de séchage.
• Pré-cuisson : Une pré-cuisson limitée est possible avec Cilbond 80ET, bien que les précuissons à haute température doivent être évitées. La précuisson d'un agent de liaison dépend toujours du composé, chaque composé doit donc être testé selon les besoins. En général, la précuisson maximale du Cilbond 80ET est de 20 à 30 minutes à 155 ºC.

Brouillard salin, immersion dans l'eau, eau bouillante, vapeur jusqu'à 130°C, huiles chaudes, carburants, glycols et carburants hydrauliques jusqu'à 180°C.

Cilbond 80ET est fourni en bidons de 10 litres, 25 litres et 200 litres.