CILBOND® 89ET

• Le Cilbond 89ET offre une très bonne adhérence au déchirement du caoutchouc lorsqu'il est moulé par des techniques de liaison conventionnelles ou post-vulcanisation, et offre également une bonne résistance à l'environnement.
• Les liants résistent à des températures comprises entre -40°C et +180°C.
• Cilbond 89ET est excellent pour le collage post-vulcanisation à basse température, à condition que la surface revêtue puisse être chauffée à au moins 60°C (idéalement 70°C).
• Les applications incluent le moulage de PU coulable sur des caoutchoucs durcis, comme en témoigne le collage sur site où l'application de chaleur est limitée (comme les réparations de bandes transporteuses et la récupération de rouleaux en caoutchouc à l'aide de PU coulable).
• L'adhérence du Cilbond 89ET aux fibres, fils et textiles à base de rayonne, d'aramide, de nylon et de polyester est excellente et la flexibilité du Cilbond 89ET durci le rend idéal pour les applications spécialisées pour les produits en caoutchouc renforcés de corde, de fibre ou de tissu (tels que les tuyaux, courroies dentées et bandes transporteuses).
• Pour le collage du caoutchouc sur le métal, une couche d'apprêt sur le métal de Cilbond 12E est recommandée pour les applications où une résistance environnementale supérieure est requise.
• Cilbond 12E est également recommandé pour le collage de plastiques techniques tels que le PPS, le PEEK, le PES, le Nylon, le PET, le PBT, etc.

Les propriétés de durcissement à basse température du Cilbond 89ET le rendent adapté pour :

• Revêtement du réservoir.
• Rouleaux et roues.
• Ceinture.
• Scellés.
• Composants automobiles.
• Combinaisons PU et caoutchouc.
• Autres composants liés caoutchouc sur métal, en particulier les applications de liaison à basse température et de liaison post-vulcanisation (voir la fiche d'information Cilbond C20).

• Préparation de la surface métallique : Pour une liaison optimale, la surface du substrat doit être exempte de contaminants. Pour les métaux ferreux, le sablage avec des grains de fer refroidis propres et tranchants (200 à 400 μ) et pour les métaux non ferreux avec des grains d'oxyde d'aluminium propres et tranchants, jusqu'à obtenir une finition gris-blanc, devrait donner d'excellentes surfaces de liaison.
• Agitation : Cilbond 89ET doit être soigneusement agité avant utilisation, de préférence avec un agitateur à hélice.
• Au pinceau : Cilbond 89ET peut être appliqué au pinceau sans avoir besoin de dilution. Si une dilution est nécessaire (si vous couvrez de grandes surfaces), utilisez du xylène ou du toluène.
• Pulvérisation : Pour appliquer par pulvérisation, diluer avec du Toluène ou du Xylène jusqu'à une viscosité de 23 à 26 secondes (tasse Zahn n°2 à 25°C) ou 16 à 20 secondes sur une coupelle DIN 4 / Ford 4 / Frikmar à 25°C. .
• Si une fibrillation se produit lors de la pulvérisation, remplacez le toluène par du xylène. Une taille de buse de 1,0 à 1,5 mm est recommandée, avec une pression d'air de 1,5 bar. Remarque : Une pression excessive peut entraîner la formation de toiles d'araignées. Cilbond 89ET contient un prépolymère isocyanate de très faible volatilité. Celui-ci est réactif à l'eau et des précautions supplémentaires doivent donc être prises lors de la pulvérisation.
• Trempage : Pour le trempage, diluer avec du toluène ou du xylène jusqu'à une viscosité de 23 à 26 secondes (tasse Zahn No 2 à 25°C) ou 16 à 20 secondes sur une tasse DIN 4 / Ford 4 / Frikmar à 25°C.
• Dilution : CIL recommande le Xylène ou le Toluène pour diluer le Cilbond 89ET.
• Épaisseur du revêtement : En tant que système de liaison monocomposant, appliquer à une épaisseur de film sec de 15 à 30 microns. En tant que système de liaison Cover-Coat, appliquer avec une épaisseur de film sec de 10 à 25 microns.
• Pré-cuisson : La pré-cuisson du Cilbond 89ET n'est normalement pas recommandée, mais des précuissons courtes pouvant aller jusqu'à 10 minutes à env. Une température de 155ºC peut être tolérée, si nécessaire.
• Séchage : Laisser sécher 20 à 30 minutes à température ambiante. Préchauffer les pièces à ~60 ºC avant le revêtement réduira le temps de séchage.
• Moulage : Cilbond 89ET peut être traité par toutes les techniques de moulage conventionnelles et présente une bonne adhérence dans la plage de température de 70 ºC à 180 ºC.

Cilbond 89ET est disponible en fûts à tête serrée de 10 L et 25 L. Gardez les contenants bien fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés. Évitez tout contact avec l'eau.

• Les pièces recouvertes de Cilbond 89ET doivent idéalement être collées dans les 30 heures suivant le séchage.
• Permettre aux pièces revêtues de durcir à l'air pendant plus de 30 heures peut améliorer l'adhérence du substrat et la résistance à l'essuyage (écoulement par fusion) et à l'encrassement des moisissures.
• Cependant, selon l'élastomère, cela peut également entraîner une réduction progressive de l'adhérence de l'élastomère.
• Des tests effectués chez CIL ont montré que les pièces recouvertes de Cilbond 89ET peuvent être stockées jusqu'à 14 jours (dans un environnement propre et sec) sans réduction de l'adhérence, mais une validation complète par le client est recommandée.